회사소개
아이엠(IM)은 아이디어를 K-현실제품으로 제작하는 R&D 기업입니다.
반도체.산업디자인분야에서 다양한 제품개발 경력을 토대로, 디자인적 사고(Design Thinking)를 반영한 설계역량과 2D·3D 모델링. 시제품제작. 금형설계 등 기술력을 바탕으로
스마트 제조 환경에 대응할 수 있는 자동화 시스템 구축에 항상 고민합니다.
제품에 대한 아이디어(디자인. 칼라. 제품 용도. 전기. 기계부분. 자동화. 반자동화 등)회의는 발주 전부터 고객사와 진행하며,
발주 후에는 본격적인 설계를 시작해서 (설계기간:최소7일이상소요) 최종 제품의 디자인도면을 선택 받아서 제품 제작을 하고 있습니다.
설치장소로 운송을해서 고객사와 SET-UP교육을 실시하며, 제품 관련 메뉴얼 인수하고 작업공정 종료합니다.
1
- 원자재 입고
(Material Inbound) - 도면 및 주문 사양에 따라 필요한 금속, 판재, 부품 등 원자재를 입고 및 검수
2
- 절단
(Cutting) - 설계 도면에 따라 원자재를 가공 가능 크기로 절단 (레이저, 절단기 등 사용)
3
- 가공
(Machining) - 천공(Drilling), 절곡(Bending), 밀링, 선반 작업 등 필요한 형상 가공 수행
4
- 용접
(Welding) - 부품 간 결합이 필요한 부분을 TIG, MIG, CO2 등의 방식으로 정밀 용접
5
- 표면 처리
(Surface Finishing) - 연마(Grinding), 세척(Cleaning) 등으로 표면의 이물 제거 및 마감 처리
6
- 도장 또는 코팅
(Painting / Coating) - 방청, 내구성, 외관 향상을 위한 분체도장, 액체도장, 아노다이징, 코팅 등 적용
7
- 조립
(Assembly) - 가공된 부품과 전장 부품 등을 결합하여 제품 완성
8
- 검사
(Inspection) - 치수, 기능, 외관 등에 대해 최종 품질 검사 수행 (필요시 전기•기계 테스트 포함)
9
- 포장 및 출하
(Packing & Shipping) - 제품을 안전하게 포장하고, 납품 일정에 따라 출하
설계부터 부품 선정, 조립과 제어까지 전 공정을 내재화하며 매 프로젝트마다 국산 부품 적용률을 높이려고 합니다.
실제 생산 현장의 니즈를 반영한 실용적 제품 설계와 사용자의 피드백을 즉시 반영하는 유연한 기술개발을 위해 노력합니다.
대한민국 제품개발에 목표를 두고 오늘도 행복하게 작업합니다.
